核桃油加工设备

压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法，河南泰兴粮油机械公司在传统核桃压榨工艺的基础上，研发了核桃脱壳脱皮冷榨工艺，能取得高品质的冷榨核桃油，压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。其工艺如下：

工艺流程：核桃原料→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→冷榨→初榨核桃油

工艺说明：核桃首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。

清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离。

核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，最后通过干燥机进行干燥。

用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。

本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提高调质温度，用于热榨，残油率可以降低到6%，同时可以保持核桃的独特浓香。

主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。

主要特点：采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保持蛋白质。冷榨毛油质量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，过氧化值≤2.0mmol/kg，颜色R/Y＜2.5/25。

核桃油精炼设备

普通的核桃毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走，从而使油中的营养物质减少，损失颇大，因此，我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的方法，前段仅作脱胶处理，无需碱炼，以保证具有生物活性的物质不受损失，并且不添加任何化学物质。

脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺，油脂落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭（脱酸）的目的。脱臭（脱酸）过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。

工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油

工艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油--油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

主要设备：离心机（或水洗锅）、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等。

工艺特点：采用物理精炼技术，最大限度的保留了油中的营养物质。

核桃油提取精炼工艺如下:

核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼核桃油最佳提取、精炼工艺:以石油醚为浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%，总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%)，搅拌速度 60r/min;脱胶加水2%-6%，时间5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min，真空度720mmHg，190度条件下脱臭3-5h。